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讨论一下有关电火花微孔机加工柴油机的制造工艺

    加工柴油机、汽油机喷油嘴的微孔,机械设备加工后喷孔内毛刺较大,反应出来的喷孔流量散差较大,手工不易清理喷孔内的毛刺,对喷油器总成的性能具有一定的影响。最主要的是,使用机械设备加工直径小于0.20mm以下的喷孔时,因钻头的刚性差,造成断钻头现象严重,且生产效率很低,严重制约着企业的发展。为此,生产企业已逐渐引进电火花加工设备,数控电火花小孔机

    合理选择电极材料,可以从下列方面进行考虑:电极是否容易加工成形;电极的放电加工性能如何;加工精度、表面质量如何;电极材料的成本是否合理;电极的重量如何。在很多情况下,选择不同的电极材料各有其优劣之处,这就要求抓住加工的关键要素。如果进行高精度加工,那就要抛弃电极材料成本的考虑,如果要求进行高速加工,那就要将加工精度要求放低。

    电火花加工柴油机的工艺

    随着柴油机、汽油机排放标准的提高,喷油嘴喷孔向小孔径、多孔数发展,钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点,并可放在热处理后加工。

    1.加工原理

    电火花小孔机加工的原理是基于电极和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象,电蚀多余的金属,达到加工孔的目的。加工喷孔的电极是利用金属丝(经常使用的有黄铜电丝、碳化钨电丝、紫铜电丝和银电丝,但根据其加工质量和效率以及成本, 多数情况下选用碳化钨电丝与银电丝)。此电极丝是通过无心磨床加工,电极丝的圆度保证在3μm以下,直线度保证在3μm以下。

    目前的电火花加工方式主要有两种:一种是加工喷孔时电极丝做轴向进给,另一种是加工喷孔时电极丝做轴向进给和旋转运动。在加工过程中,总是根据加工零件的不同(材料、孔径和孔深等)来确定放电参数(脉冲频率、脉冲宽度和放电间隙等)。

    2。加工设备及工艺参数

    行业中使用较多的是数控电火花小孔机加工机床。苏州海玛数控科技有限公司生产的数控电火花微孔机,该机床有3个转动轴和3位移轴,是六轴自动控制机床;具有单夹紧系统和双夹紧系统两种加工方法。加工时,以喷油嘴的中孔和座面定位、两个销孔定圆周方向,并通过爪形机构夹紧,装卸十分方便。电极丝的轴向进给分三步进行:电极丝的修整电极丝加工(电蚀)工件对整个喷孔的修整(去除倒锥)。每一分步的进给量都要根据加工孔的孔深来确定,电极丝可自动进给、自动补偿。经过批量加工试验,该机床加工喷孔的精度为素线平行度6μm,直径公差为6μm,粗糙度为Ra0.4;孔口能观察到圆角,并可加工直径为φ0.1mm~φ1mm的喷孔。喷孔各项精度都优于钻削的加工精度.http://www.njyexu.com

【责任编辑:馨馨】

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发布时间:2012/7/16 13:34:58 点击率:1926 [返回上一页]
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