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如何改进数控小孔机的工作效率

 数控小孔机加工技术在不断的发展,机床生产的厂家也在不断对生产技术进行了改进。近些年,数控小孔机床在伺服系统和脉冲电源的改进上有很大的进步,很大程度上提高了数控电火花加工的质量和加工效率。

      1、机床伺服系统的改进

      机床伺服系统是否对小孔机加工很重要。现在开发出的直线电机驱动的数控电火花加工设备,可以改善加工性能。在驱动轴上配置直线电机从而实现了高响应、平滑的驱动,能使得机械系统运行的比较稳定,避免了动作滞后。数控电火花机床主轴采用的是直线电机的高速抬刀技术,提高了加工屑的排出性能,也就提高了加工性能,实现免冲液加工。高响应性伺服产生的良好跟踪性,能把加工深度误差控制在小限度达到高精度加工。直线伺服系统的应用在深窄、微小型腔加工方面具有明显的技术优势。

      2、机床脉冲电源的改进

      脉冲电源能提升加工速度、降低电极损耗、加工精度及提高表面质量。各种脉冲电源都可以进行高速、高品位的加工。超精加工电源可以用在电火花加工中,这类电源具有极小的单个脉冲能量,在电路上解决了加工速度慢、电极损耗大,低脉宽的问题。

      小孔机加工,作为注塑模具制造过程中一道比不可少的工艺过程,有它的优点也有他的缺点,如果合理选择使用火花机来加工,不仅影响模具质量,同时影响模具的加工周期。

      小孔机加工必然要用到电极,现在做电极的材料主要是石墨和紫铜。用石墨的特点是电火花打的速度比较快,缺点是石墨做的电极容易打崩掉。紫铜做的电极,加工速度慢些。产品的加强筋,一般都是用紫铜片做的电极来打火花的。

  小孔机加工特点是加工精度高,加工速度慢,加工时间长,但加工出来的产品比起其他工艺来质量好,注塑模具上没办法一次加工到位的地方,往往需要采用火花机加工。

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发布时间:2012/7/7 15:16:19 点击率:3336 [返回上一页]
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