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中走絲線切割加工凹模與小孔機的確定

    邊放電間隙模具單邊配合間隙。其中單邊放電間隙對快走絲而言,通常取值為0. 01mm。

    中走絲線切割電源參數不變, 材料與材料厚度不變, 切割速度不同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢, 單邊放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數不同, 單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同, 單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時,不能說間隙一定是0. 01mm , 可能大于0. 01mm , 也可能小于0. 01mm。一般大于0. 01mm 的可能性較大。因此我們在加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。

    這對一般精度的模具來說可以滿足要求, 小孔機 對精度要求較高的模具來說, 機械地套用此方法就顯得不足。本人據工作實踐經驗認為: 在編制高精度模具的線切割程序時, 應針對模具的具體要求和機床的特點, 適當修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命。 中走絲線切割對工件表面的影響 通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現,工件表面厚薄不均,表面有5~30μm 的淬硬層,淬硬層內有2~4μm 的低硬層,這說明線切割加工對工件表面有影響, 有重新淬火的現象,  小孔機表層硬度更高, 但由于線切割在加工過程中, 工件是局部受熱, 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。這樣經線切割加工后, 工件表面有不到0. 01mm 的表層不耐磨, 也就是有些書中所說的“脆松的熔化層”。

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發布時間:2012/5/25 15:05:00 點擊率:3566 [返回上一頁]
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