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電火花線切割機床基礎知識淺談

 

小孔機、中走絲線切割

  電火花線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用于工業生產的,當時由復但大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS),

  其主要區別是:

  1、電極絲我國采用鎢鉬合金絲,國外采用黃銅絲。

  2、我國采用皂化工作液,國外采用去離子水。

  3、我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分。

  4、我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過后不再重用。

  5、我們的小孔機精度不如國外高。

  根據電極絲的運行速度不同,電火花線切割機床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS),其電極絲作高速往復運動,一般走絲速度為8~10m/s,電極絲可重復使用,加工速度較高,但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓,使加工質量下降,是我國生產和使用的主要機種,也是我國獨創的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS),其電極絲作低速單向運動,一般走絲速度低于0.2m/s,電極絲放電后不再使用,工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好,但加工速度較低,是國外生產和使用的主要機種。

  根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同,電火花中走絲切割機床又可分為三種:一種是靠模仿形控制,其在進行線切割加工前,預先制造出與工件形狀相同的靠模,加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機床工作臺上,在切割過程中電極絲緊緊地貼著靠模邊緣作軌跡移動,從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件來;另一種是光電跟蹤控制,其在進行線切割加工前,先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖,加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上,跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動,再借助于電氣、機械的聯動,控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動,從而切割出與圖樣形狀相同的工件來;再一種是數字程序控制,采用的數字化自動控制技術,驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工,不需要制作靠模樣板也無需繪制放大圖,比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍,目前國內外95%以上的電火花線切割機床都已采用數控化。

  數控線切割機床走絲系統的特點

  走絲系統使電極絲以一定的速度運動并保持一定的張力。在高速走絲機床上,一定長度的電極絲平整地卷繞在卷絲筒上,切割精度與絲的張力或排繞時的拉緊力有關(可通過恒張力裝置調整拉緊力),卷絲筒通過聯軸節與驅動電動機相連。為了重復使用該段電極絲,電動機由專門的換向裝置控制作正反向交替運轉。走絲速度等于卷絲筒周邊的線速度,通常為8~10m/s。在運動過程中,電極絲由絲架支撐,并依靠導輪及排絲輪保持電極絲與工作臺垂直或傾斜一定的幾何角度(錐度切割時)。導電塊用來進電。

  低速走絲系統,從未使用的金屬絲筒2(繞有1~3kg金屬絲)、靠卷絲輪使金屬絲以較低的速度(通常0.2m/s以下)移動。為了提供一定的張力(2~25N),在走絲路徑中裝有一個機械式或電磁式張力機構4和5。為實現斷絲時能自動停車并報警,走絲系統中通常還裝有斷絲檢測微動開關。用過的電極絲卷繞到廢絲卷絲筒上,終送到專門的收集器中。

  為了減輕電極絲的振動,應使其跨度盡可能小(按工件厚度調整),通常在工件的上下采用藍寶石V形導向器或圓孔金剛石模塊導向器,其附近裝有引電部分,工作液一般通過引電區和導向器再進入加工區,可使全部電極絲的通電部分都能冷卻。近代的機床上還裝有靠高壓水射流沖刷引導的自動穿絲機構,能使電極絲經一個導向器穿過工件上的穿絲孔而被傳送到另一個導向器,在必要時也能自動切斷并再穿絲,為無人連續切割創造了條件。 

 

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發布時間:2012/4/27 10:08:20 點擊率:2407 [返回上一頁]
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