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全新的加工工艺,突破传统的工艺指标

  采用直线伺服系统后,省去了丝杠传动环节,奠定了轴高速运动的基础。加之控制系统采用了高速的32位计算机,使得轴的运动速度大幅度提高。沙迪克公司的AQ系列直线伺服的电火花成形机和LN系列的数控电源,可在0.0001mm的控制当量的条件下使轴的运动速度达到36m/min,这样的技术指标使得新一代的电火花成形机兼具了高速度和精加工的综合条件。

 

小孔机、中走丝线切割

  轴的高速运动给传统的电火花中走丝线切割成形工艺带来了巨大的变革,这种变革不仅仅限于因高速运动而缩短了装夹、校正、定位所需的时间,更重要的是实现了加工中的高速跳跃(抬刀)。跳跃(抬刀)是电火花成形加工必不可少的措施,在形状复杂或深窄型腔加工中,不采取跳跃(抬刀)和冲液等措施几乎是不能加工的。但是跳跃(抬刀)时无放电现象,是电火花加工中的“怠工”现象,影响了加工时间的利用率。快速跳跃(抬刀)使“怠工”现象时间缩短,从而提高了时间的利用率和加工速度。同时,高速跳跃(抬刀)也为增加跳跃(抬刀)幅度创造了条件,使得加工时放电间隙的流体作用力得到了充分的改善,完全免除了粗加工时的冲液处理,并且使加工时间缩短到原来的1/2。

  直流伺服系统的电火花成型机中,直线电机与滑板形成了一体化结构。因此,滑板的移位是直线电机的直接移位,两者之间无任何传递环节。这样,在伺服运动中去除了中间环节的损失与响应滞后。图3是直线伺服系统运动轴的指令位置与实际位置的对比关系,从中可看出,在电火花加工这种特殊的可逆伺服运动中,动态响应时间仅在毫秒数量级。因此,直线电机的高速响应系统与传统的旋转交直流伺服电机带动滚珠丝杠的系统相比,提高了一个数量级。

  众所周知,在电火花加工的精加工过程中,电极与工件不接触,它们之间的有效放电间隙仅十几微米,传统的伺服电机和滚珠丝杠系统在指令脉冲和实际位置间存在着数十至上百毫秒的滞后,实现稳定、平滑的伺服并保持较高的精加工放电效率是十分困难的。直线伺服系统的优越性在电火花小间隙精加工过程中得到了充分的体现。仅数毫秒的高速响应和大于1g的加速性能,确保了可实现电火花放电微观过程小间隙的持续性,使精加工脉冲利用率大幅度提高,进而使精加工的加工速度在直线伺服系统的平滑伺服运动中得到了提高。 

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发布时间:2012/4/20 9:39:32 点击率:1919 [返回上一页]
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